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降噪及減震：在金屬件與塑料件之間、塑料件與塑料件之間、金屬件與金屬件之間、貼上用泡棉、毛毯、防刮擦的紡織品等制成的模切產(chǎn)品、以起到降噪減震的作用。

內(nèi)飾及緩沖：各種氯丁橡膠、泡棉以及硅膠材料，通過精密模切后，用在裝飾件、車門及頂棚等部位。其他的應用：車標的安裝，抗高溫噴涂遮蔽紙，安全氣囊的密封，揚聲器蓋，臨時性保護等。

模切機主要用于紙品包裝裝潢工業(yè)中的商標、紙盒、賀卡等的模切加工、壓痕和冷壓凸作業(yè)，是印后包裝加工成型的重要設備。

模切加工產(chǎn)品：電路板固定雙面膠工藝設計模切結(jié)構(gòu)：從上往下數(shù)：第一層是離型膜，第二層是一邊是黑膠一邊白膠，黑白兩種雙面膠緊密連在一起，留有0.1mm的縫隙，第三層是白色的PET離型膜料帶，帶有閱讀孔。 

模切產(chǎn)品說明：此產(chǎn)品客戶采用貼標機自動化貼合，以閱讀孔定位形式。模具選擇：由于產(chǎn)品采用機器自動化貼合，采用平刀生產(chǎn)無法保證料帶的垂直度，故選用圓刀模具生產(chǎn)。

模切加工產(chǎn)品要求：保證潔凈度，產(chǎn)品無變形無積壓無溢膠等不良現(xiàn)象。

模切產(chǎn)品加工工藝：

1.在圓刀機上把兩層雙面膠重疊復合，把黑色雙面膠搭在白色雙面膠上，雙面膠自帶離型紙不去掉；

2.采用第一把模具，即分條刀，從黑色和白色之間直接分條并模切黑色的小孔和一個小框框，半斷處，采用模具落孔轉(zhuǎn)貼廢料； 

3.排掉雙面膠重合之間的廢料，再排掉雙面膠自帶離型紙，然后復合75g重離型的透明離型膜；

4.模切整體外框和內(nèi)框。采用吸氣盒洗掉內(nèi)框框廢料，機器排掉外框廢料，收卷；

5.手工檢查產(chǎn)品有無溢膠，掉片，尺寸不良，包裝出貨。

模切加工技術(shù)要點：既然不干膠標簽材料的各項性能，如不干膠面材的強度、黏合劑的特性和底紙的強度對標簽的模切質(zhì)量有一定的影響，則在選擇不干膠材料和標簽加工中，就應有一定的要求，采用高質(zhì)量的材料或相應的模切工藝，以提高標簽模切質(zhì)量。筆者通過多年實踐，并將工作中遇到的問題進行了歸納總結(jié)，提出正確選擇不干膠材料，有效提高模切質(zhì)量的幾個注意事項。

 (1)不要使用模切過紙張類材料的模切版模切薄膜材料，因為刀刃已經(jīng)磨損，不適合再模切薄膜。

(2)平壓平模切時，盡量減少模切面積，尤其是滿版小標簽，因為版面大、排刀多，質(zhì)量很難保證。

 (3)平壓平模切時墊版要經(jīng)常更換，尤其是加工長版活，因為切痕會影響新版式標簽的模切質(zhì)量。

(4)經(jīng)常檢查模切質(zhì)量，尤其是自動貼標的標簽。以避免出現(xiàn)大批量的質(zhì)量問題。具體檢查方法是，用信號筆在底紙上涂抹，檢查底紙的切痕滲透情況。

(5)模切大面積、圖案復雜的標簽，要到專業(yè)廠家制作模切版，這樣可保證模切精度。

(6)要保持刀刃的鋒利，建立檔案，記錄每塊模切版的使用情況，以便及時更換刀片。 

 (7)要用小角度、硬度高的專用刀片模切薄膜不干膠材料，尤其是PET材料。