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：多種模切方式，其工作原理及優缺點分析對比

平壓平行模切機

工作原理：

平壓平型模切機的模切版臺和壓切機構的形狀都是平板狀的。模切版被固定在平整的版臺上，被加工板料放在壓板（下壓盤）上。工作時，模切版臺固定不動，壓板通過曲軸連桿作用往復運動，使得版臺與壓板不斷地離合壓，每合壓一次便實現一次模切。

常見的平壓平型模切機有立式模切機和臥式模切機兩種。目前，立式模切機主要是用平壓平型印刷機改裝而成；而臥式模切機結構與單色膠印機類似，它由輸料部分、模壓部分、出料部分，有的具有自動清廢裝置等組成。

優缺點：

由于平壓平型模切機相對于其它模切設備具有結構簡單、維修方便、便于操作、容易更換模切壓痕版、適合不同克重的材料、模切精確等一系列優點，所以它具有廣泛的市場。但是它的不足之處也是很明顯的，例如它工作時需要有很大的壓力，從而導致勞動強度大、生產效率低。它的應用范圍比較廣，適用于折疊紙盒、粘貼紙盒、瓦楞紙箱的模切壓痕處理，是目前國內使用較為普遍的模切設備。

圓壓圓型模切機

工作原理：

圓壓圓型模切機的模切版臺和壓切機構（壓力滾筒）的工作部分的形狀都是圓筒狀的，模壓原理類似于膠印印刷機。將一個或兩個弧度與模切版臺基體（即模切版滾筒）相同的半圓形模切版（或金屬模切輥）固定于模切版滾筒上，在壓力滾筒表面裹上一層保護模切刀口的聚酯塑料。隨著模壓的進行，表層的聚酯塑料將被破壞，因此一般每隔一段時間就要將表層的聚酯塑料揭去，更換新的塑料層。模壓時，送料輥將加工板料送到模切版滾筒和壓力滾筒之間，兩者將其夾住對滾模壓，模切版滾筒旋轉一周就完成一次模切任務。

優缺點：

由于該模切機工作時滾筒是連續運轉的，因此它的工作效率相對于其它模切機來說是最高的，特別適合于大批量的生產，但正是由于其模切速度快，導致有時不能保證所需的模切精度。它和圓壓平型模切機一樣，采用線接觸原理來完成模壓工作，所以在模切時只需較小的壓力，且壓力分布較均勻，因而機器的負載比較平穩。但是它的模切版是彎曲成曲面的，因此在制版和裝版上就比較繁瑣，技術難度比較大，制版成本也比較高，圓壓圓輪轉模切裝置所需要的模切版比平壓平模切版成本高出25%——100%。

圓壓平行模切機

工作原理：

圓壓平型模切機的工作原理，它的模切版臺是平板狀的，模切版被固定在其上表面，模切版臺可以借助于背面的滑輪做前后回程運動，加工板料通過模壓滾筒的叼紙牙續紙。工作時，在模壓滾筒運轉的同時，版臺隨之向前運動，從而實現模切，在叼紙牙續接下一張紙之前，版臺作回程運動重新回到起始位置（此時版臺不與模壓滾筒的工作面相接觸），便于下一次模切工作。

優缺點：

設備采用了圓筒形的壓力滾筒代替壓板，故工作時不是“面接觸”而是“線接觸”，機器在模切時只需較小的壓力，因而機器的負載比較平穩。但由于模切版與模壓滾筒相互對滾時產生的分力作用，容易導致刀線變形和移位，其應用范圍相對狹窄，一般只適合克重小于400g/m2的紙板的模切，特別適合于紙張模切和電化鋁薄膜燙金處理。在紙張模切過程中，應尤為注意紙張的纖維方向，一般應使其平行于模壓滾筒軸向，否則會引起嚴重的紙張伸縮現象。

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