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眾所眾知，多物料合并生產類業務中，生產計劃部門的計劃和物控人員，差不多有80%的時間，在處理物料問題：欠料、欠料和欠料。

甚至，生產車間可以穩定一天的齊套量，是很幸福的事情了。

但是，你仔細地去閱讀精益生產、TOC，甚至信息化（MOM、ERP等等）一系列的書籍，很少有講解物料如何計算，物料如何齊套的問題。尤其是精益生產，幾乎沒有一本書中會講到物料齊套問題。都在講解如何減少浪費。

事實上，對于多物料合并生產類業務，物料齊套才是關鍵，才是關鍵，才是關鍵。

做一個假設，如果物料不做限制，則庫存=0，齊套=100%，交付周期是min，準交率=100%。

則，對于多物料合并生產類業務而言，物料的齊套是關鍵，關鍵，關鍵。

物料的齊套=數量準+時間對。

物料的數量準，則取決于BOM、庫存和ERP的單據。一旦這三個參數不準，至少在獨立需求、相關需求的數量維度上，才可以算準。

到料的時間對，則取決于客戶需求（銷售訂單、預測訂單）的交期要是科學的，不能亂七八糟的。其次，多物料合并生產的開工時間要對，這樣JIT的物料才可以按照開工的需求日期，按時、足量、保質地入庫。

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數量準、時間對，不僅僅是IT系統的事情，更是日常管理基礎建設，管理實在落地的問題，才可以確保系統的有效執行。

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IT系統與管理基礎，是互相促進，互相賦能的。管理是IT的基礎，而IT是對業務過程的賦能，是簡化和優化業務過程。

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齊套為某工程型號配套所需物資，按照其物資配套表或物資定額表已經全部入庫，具備了開展型號研制、生產的工作條件。

點晴ERP系統（http://moqie.clicksun.cn）在進行物料MRP需求運算時，會給出精確的齊套信息，確保PMC能夠準確的下達生產工單，車間能夠按照工單計劃順利生產。