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生產模式有推動式、拉動式和混合型，每種策略都有優(yōu)缺點，制造商需要根據(jù)行業(yè)和自身企業(yè)的情況，采取合適的方法來保持競爭力，同時快速滿足客戶的需求。這篇文章會重點探討拉動式，也就是經典的準時制生產（Just in Time，簡稱JIT）。

1.什么是準時制生產？

JIT是一種根據(jù)客戶訂單生產貨物的生產策略，生產只有在接到了確定的訂單后才會啟動。

我們可以把它想象為在餐館里點菜，廚房只有接到客人的點單后才會開始烹飪菜肴，在此之前，餐館里只備有菜品的原料或是半成品。JIT策略可以幫助企業(yè)減少庫存，提高公司供應鏈的效率。

JIT密切協(xié)調物料、信息和生產設備，以便在規(guī)定的時間窗口內生產和交付客戶訂單。

JIT模式起源上世紀70年代的日本，這種創(chuàng)新模式風靡了整個日本的制造業(yè)。大野耐一被譽為“豐田生產系統(tǒng)之父”，他首先在豐田汽車工廠內創(chuàng)建了這種模式。

大野耐一發(fā)現(xiàn)傳統(tǒng)的大規(guī)模生產方法導致了大量的浪費，包括過剩的庫存、過度生產和缺陷等等的問題。他認為只要消除這些浪費，公司就可以大幅提高生產效率和盈利水平。

此后，大野耐一開發(fā)出了拉動式生產系統(tǒng)和持續(xù)改善來實施精益生產。拉動式生產是由客戶需求驅動的模式，而持續(xù)改善是要求一線員工參與，發(fā)現(xiàn)并解決問題，這套方法適用于任何的行業(yè)和企業(yè)。

JIT的目標是盡量減少庫存水平，它的工作原理是讓客戶的訂單、工廠生產制造和供應商的交貨計劃緊密地協(xié)同，從需求的源頭來拉動供應鏈上游的活動。

原理很簡單，但實施起來難度很大。客戶希望訂單盡快交付，比如要求下單后2周內交貨。然而工廠生產需要一些時間，原材料需要經過各個制造環(huán)節(jié)，最終才能成為可出售的商品。

此外，工廠需要的原材料或許不足，采購到貨也需要時間。因此，JIT模式需要制造商和供應商之間的密切協(xié)調，以確保各種物料能夠快速發(fā)貨，這也倒逼著企業(yè)最大限度地提高效率。

傳統(tǒng)的制造工廠很難適應JIT模式，因為他們已經習慣于使用庫存來緩沖需求波動和解決較短的客戶訂單交貨期，并不是所有的企業(yè)都適用JIT。

JIT模式位于制造模式金字塔的頂端，它需要供應商、制造商和客戶之間高度的協(xié)調和溝通，能夠靈活地應對需求變化，而傳統(tǒng)的方法顯得較為僵硬，難以快速調整。

2.實施JIT的基本要求

實施JIT需要企業(yè)具備一定的基礎條件，它們就像是大廈的地基，只有地基牢固了，才能推行這套模式，為此，企業(yè)必須滿足這些要求。

1）生產流程效率

對于制造商來說，生產流程必須高效且穩(wěn)定，才能確保及時生產和交付，滿足客戶需求。生產過程通過簡化操作來提供連續(xù)的流動，工廠要避免生產線的意外停機，導致效率的損失。

為了實現(xiàn)這個目標，工廠需要持續(xù)地改進工藝，例如使用精益或六西格瑪?shù)裙ぞ邅韮?yōu)化工作流程。

2）小批量

小批量是指供應商能夠更頻繁地生產和交付較小數(shù)量的貨物，并適應頻繁和短時間內的交付計劃。即使制造商已達到了世界級的管理水平，這也不能保證他們的供應商能夠具備小批量交貨的能力。

小批量意味著生產線能在很短的時間內更換模具、清洗設備、備好原料，這對于生產現(xiàn)場有非常高的要求。為了配合制造商的小批量模式，供應商可能要付出更高的運營成本，才能幫助客戶減少庫存成本，提高整體效率。

小批量的最小值可能只有一個包裝箱的數(shù)量，而供應商的生產批次數(shù)量可以多達數(shù)個托盤的貨物，鮮有工廠會為了一箱貨物去啟動生產。因此，小批量需要供應商的全力配合。

3）緊密的供應商關系

緊密的供應商關系是至關重要的，小批量模式就是最好的例子。供應商必須能夠適應頻繁的、交貨期更短的交付要求。所以供應商要充分了解制造商的生產流程，并在此基礎上積極溝通和協(xié)調。

供應商還必須有良好的交貨記錄，合格的產品質量，以及快速反應的能力。日本企業(yè)之間通常有高度的配合關系，很多公司相互參股，例如豐田汽車與日系的零部件供應商之間有著千絲萬縷的關系。

因此，日企之間的關系緊密，合作的意愿很強，推行JIT的阻力很小，許多零件供應商在日系車企旁邊建廠，在日本或是其他國家皆是如此。

4）內部的良好溝通

良好的內部溝通是JIT生產的關鍵，信息在整個組織內部高效地流動，每個人都知道交貨的時間表和最后期限，供應鏈部門能夠迅速識別客戶需求，并快速響應變化。

5）標準化作業(yè)

標準化作業(yè)包含明確的程序步驟、工作流程和協(xié)議。標準化使得原材料、零部件和產品在生產過程中高效地流動，有助于減少延誤和出錯。

標準化操作能夠更容易識別出異常，并快速解決，從而改善生產流程，最終提高制造的效率。標準化的產品保障了品質的一致性，大規(guī)模制造又降低了生產成本。

6）拉動系統(tǒng)

拉動系統(tǒng)是一種基于產品實際需求的生產控制方法，有些工廠使用目視化的看板卡片的拉動系統(tǒng)，隨著數(shù)字化工具的發(fā)展，現(xiàn)在工廠能夠使用更加高級的可視化系統(tǒng)。這種系統(tǒng)的原理都是一樣的，僅在接收到明確的需求信號后才會提供原料或開啟生產。

7）向后排產的能力

根據(jù)客戶的訂單到期日，工廠通過生產流程倒推計劃。例如客戶要求到貨日期是一周以后，而工廠生產周期也是一周，那么從當日起就要安排生產，這是以要貨的期限為時間節(jié)點，根據(jù)制造和運輸時間來確認排產計劃的方式。

工廠必須根據(jù)完成每個步驟所需的時間制定計劃、安排生產，這樣才能避免延誤。工廠需要提前驗證有足夠的資源、勞動力和原材料，這樣就可以迅速發(fā)現(xiàn)潛在的問題，并立即解決。

8）持續(xù)改善

JIT制造的關鍵原則之一是持續(xù)改善，不斷地尋找方法來提高供應鏈的效率，幫助企業(yè)保持競爭力，并對市場的變化做出快速反應。

具體改善的活動包括識別和消除浪費，精簡流程，以及實施新技術。改善活動應該是在生產車間現(xiàn)場，由一線員工提出改善的機會，并由團隊協(xié)作完成。

3.JIT的優(yōu)點和風險

1）優(yōu)點

JIT有助于降低公司的運營成本，因為它可以降低庫存成本、提高制造的靈活性與效率，減少浪費。從長遠來看，改善供應商關系和減少交貨時間也可以節(jié)省成本。制造商可以更好地匹配供應與需求，改善生產流程，減少交貨時間，提高客戶滿意度。

在使用JIT理念的制造企業(yè)中，產品和服務的質量明顯提高。JIT要求在整個生產過程中頻繁監(jiān)測和持續(xù)改進，幫助生產盡早識別、并糾正質量問題。

JIT要求更好的供應商關系管理。供應商和制造商必須緊密合作，以確保根據(jù)生產計劃按時交付材料和零部件。這種密切的合作有助于在制造商和供應商之間建立信任，從而實現(xiàn)更有效的溝通和促進問題快速解決。

2）風險

JIT高度依賴可靠的供應商來減少庫存。如果一個供應商出現(xiàn)交付延誤或中斷，生產過程就會受到影響，造成生產停滯。由于JIT中的庫存持有量很少，它沒有給錯誤或意外情況留下很多的容錯空間。

在新冠病毒疫情流行的階段，由于全球供應鏈頻繁出現(xiàn)不可控的中斷，完全依靠JIT模式的企業(yè)面臨更多的挑戰(zhàn)，因為他們沒有持有較多的庫存來應對突發(fā)狀況。JIT只有在供應和生產都比較穩(wěn)定的環(huán)境下才能順利實施。

總結一下，JIT模式適用于訂單量大、庫存周轉頻繁的企業(yè)。JIT的主要目標是減少庫存和持有成本，同時提高生產過程的整體效率。這種策略在汽車和電子行業(yè)應用較為廣泛，這些行業(yè)對其產品有很高的交付要求，需要對市場趨勢的變化做出快速反應。