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與圓壓平模切相比，平壓平模切成本較經濟。因此，許多不干膠印刷企業都使用平壓平的模切方式。平壓平的模切方式對技術員的技術要求比較高，壓力調節不好，很容易切透底紙的硅油層。

　　復卷產品是用于自動貼標的，有些客戶還需要在上面打印條碼等內容后再自動粘貼到所需的產品上。自動貼標和打印的速度都比較快，紙張的張力很難控制，這樣對模切的壓力要求是很嚴格的，稍微重一點，在貼標和打印時就會造成紙張突然斷裂，給客戶造成浪費，還影響工作效率。所以，除了把好質量關，堅決不讓不良品流入客戶手中而采取適當檢查措施外，提高技術員的模切技術是關鍵。

　　筆者在不干膠印刷行業工作十余載，這里將自己平時積累的一些工作經驗整理成文，供同行們參考。具體有以下幾個方面。

　　模切刀的使用和保養

　　模切刀的刀條分為軟刀條和硬刀條兩種，分別用來模切不同的紙張或薄膜產品。對于復卷產品來說，刀模在使用５萬車次以后就應該更換刀條，以保證模切刀的鋒利。

　　外部加工的刀模基本上是激光刀模，很容易生銹，這是因為激光刀模在進行刀線切割時，是需要使用水的，當刀條裝進去以后，刀線的縫里還有殘留的水未干。所以在使用完外部加工刀模后，應當在刀條上抹上機油。

　　刀模的接口處不平整時，有人喜歡用美工刀把底版刮掉一點，這樣做有兩點弊病：一是模切壓力不穩定，二是下次模切時需要更換新的底版。解決此問題的方法是，在底版的下面墊一張紙，需要調整時只需在紙張上進行，模切完以后更換新的紙張即可，既方便又節約底版；在底版下墊紙張的方法不可行時，只能將刀模的接口處在砂輪上重新打磨平整后再使用。

　　正確的墊刀方法

　　由于設備等其他原因造成壓力不平時，就必須對每個要模切的印件進行壓力調整。掌握正確的墊刀方法對壓力調整非常重要，好的產品來自于良好的工作習慣：墊刀底版一般采用２ｍｍ厚的透明塑料板（在誤操作重壓時不會損傷刀口），在塑料板下墊一張紙，壓力調整以局部為準，調整好需要模切的位置后，用復印紙在紙上打印出刀線，所有的調整處理在紙上進行。

　　海綿的粘貼方法

　　如果直接將海綿粘在刀上，由于膠太粘，海綿在需要更換時很不容易撕掉。所以在粘貼時，在刀模上應先粘一層薄膜類的材料再把海綿粘上去，這樣在需要更換海綿時只要輕輕一撕就可以了。

　　檢驗方法

　　不干膠原材料的底紙由離型涂布（涂硅層）和底紙組成。模切壓力大時，切透底紙很容易看得出來，但如果只切透涂硅層，用肉眼就很難判斷出來。這時可以采用以下方法解決：模切壓力調整好后，揭掉表面標簽，將離型紙平鋪在工作臺上，用機油均勻地涂抹在離型紙上。幾分鐘后，就會發現模切壓力大的地方機油會滲透進去，出現一條線，這樣很容易就能找出壓力大的地方，然后再進行調整。

　　自動貼標的產品對于模切質量的要求特別嚴格，工作當中的每個環節都對質量有很大影響。因此，模切技術員不但要提高自身技術，還要有好的質量意識，把好每個環節的質量關，才能做出讓客戶滿意的合格產品。