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    調(diào)節(jié)模切壓力是事關(guān)紙盒成型質(zhì)量的重要一步。模切壓力太小，鋼刀不能切斷紙板，紙盒無(wú)法成型；即使鋼刀能切斷紙板，但折疊壓痕太淺，則折疊困難，成型后不規(guī)范過(guò)度包裝，影響美觀；特別是利用糊盒機(jī)自動(dòng)折疊糊盒時(shí)，如果壓痕線太淺，容易折歪而成為廢品。但是，如果模切壓力太大，甚至在下平臺(tái)上切出很深的刀痕飲料包裝，刀刃會(huì)很快變鈍，影響模切版的使用壽命。而且，用鈍化的鋼刀模切時(shí)，產(chǎn)品會(huì)不同程度地出現(xiàn)紙塵、毛邊，這是影響產(chǎn)品質(zhì)量的一個(gè)常見(jiàn)因素行業(yè)法規(guī)，尤其是食品包裝盒，對(duì)紙邊的光潔度有更高的要求。另外，鋼線處壓力太大，還可能使痕線爆裂。所以，理想的模切壓力就是做到在機(jī)器壓力最小的情況下打樣，能使各切口的廢邊剛好分離，這樣，模切刀不易磨損，成品的切口邊干凈整齊，易于清廢。為了盡可能地以最小的壓力來(lái)完成模切質(zhì)量控制，可能需要反復(fù)調(diào)節(jié)模切壓力，影響生產(chǎn)效率。在此，筆者根據(jù)自己使用自動(dòng)平壓平模切機(jī)的體會(huì)，談?wù)勀Ｇ袎毫φ{(diào)節(jié)的經(jīng)驗(yàn)，供大家交流參考。

　　影響模切壓力的因素
　　模切壓力是由活動(dòng)的下平臺(tái)向上移動(dòng)與固定的上平臺(tái)壓合而產(chǎn)生的。在模切過(guò)程中華光精工，主要受到以下幾方面的阻力。
　　（1）模切鋼刀切入紙板時(shí)受到的阻力，紙板越厚、越硬，對(duì)鋼刀的阻力越大。富士施樂(lè)
　　（2）模切版上鋼刀的兩側(cè)需要安裝膠條，其目的是使模切完成后紙板能及時(shí)從鋼刀上彈出，脫離鋼刀。紙板越厚上海光華，將紙板從鋼刀彈出所需的力就越大，安裝的膠條要求更硬一些，才有足夠的彈力。當(dāng)鋼刀切入紙板時(shí)，膠條受擠壓產(chǎn)生阻力，阻力的大小和膠條的硬度、版面上膠條的總長(zhǎng)度以及膠條的寬度有關(guān)。
　　（3）模切過(guò)程中油墨，鋼線要配合壓痕線使紙板產(chǎn)生塑性變形。紙板越厚、越硬，加載過(guò)程中鋼線對(duì)紙板塑性壓痕時(shí)受到的阻力也就越大。
　　（4）模切鋼刀切透紙板，壓在平臺(tái)上，平臺(tái)對(duì)鋼刀所產(chǎn)生的阻力。
　　克服上述幾方面的阻力，使紙板切斷并壓出痕跡所需要的力北人集團(tuán)，即模切所需的壓力。在調(diào)節(jié)模切壓力之前，需要先估計(jì)所需的壓力，以便調(diào)節(jié)調(diào)壓機(jī)構(gòu)到適當(dāng)?shù)奈恢谩ＤＧ兴璧膲毫Υ笮≈饕Q于以下幾方面。
　　（1）模切版上鋼刀、鋼線的總長(zhǎng)度。總長(zhǎng)度越長(zhǎng)，紙板對(duì)鋼刀、鋼線產(chǎn)生的阻力越大，所需的模切壓力就越大。
　　（2）紙板的厚度和硬度。紙板越厚、越硬版式設(shè)計(jì)，切斷紙板和使紙板發(fā)生塑性變形產(chǎn)生壓痕所需的模切壓力就越大。
　　（3）膠條的硬度和面積。粘貼的膠條硬度越大，寬度越寬，加起來(lái)的總長(zhǎng)度越長(zhǎng)，對(duì)紙板產(chǎn)生的阻力越大，所需的模切壓力也就越大。應(yīng)當(dāng)根據(jù)紙板的厚度選擇適當(dāng)硬度的膠條設(shè)計(jì)，且膠條不需要太寬，最好把膠條截成小段，間隔地布置在鋼刀的兩側(cè)，這樣可以減少模切所需的壓力。富士星光

　　模切壓力的調(diào)節(jié)步驟
　　（1）裁切一疊比下平臺(tái)尺寸稍小的硬紙板（定量在200-300g/m2為宜）備用，盡量采用厚度均勻、結(jié)構(gòu)緊密、質(zhì)地堅(jiān)硬的紙板惠普，在強(qiáng)大的壓力作用下塑性變形量小。
　　（2）安裝模切版。用鋸鋸出來(lái)的模切版，木板的切口往往不夠光潔，有的鋼刀、鋼線的背面有木板的碎屑，模切時(shí)會(huì)使該處的局部壓力過(guò)大，因此一定要把鋼刀、鋼線背面的木屑清理干凈。
　　（3）模切版安裝好后CTF，取一張上述準(zhǔn)備好的紙板（以下稱(chēng)“調(diào)壓紙板”），使調(diào)壓紙板的右紙邊與叼口邊和下平臺(tái)的右邊緣齊平，然后用膠帶紙把調(diào)壓紙板粘貼在下平臺(tái)上，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)調(diào)整壓力，點(diǎn)動(dòng)機(jī)器發(fā)展史，在調(diào)壓紙板上壓出刀痕。這時(shí)對(duì)模切壓力的精度要求不高，只要控制到不把調(diào)壓紙板切斷，同時(shí)又能看到刀痕就行，隨后可以根據(jù)刀痕對(duì)模切壓力進(jìn)行局部的調(diào)節(jié)。將調(diào)壓紙板從下平臺(tái)上取出，同時(shí)把版框從機(jī)器中抽出色彩，然后把調(diào)壓紙板用膠帶紙粘貼在上框鋼板上。由于調(diào)壓紙板在壓痕時(shí)是與下平臺(tái)的右邊緣和前邊緣齊平放置的，所以它的右邊緣和前邊緣相對(duì)于上框鋼板的右邊緣、前邊緣位置是固定的，這個(gè)位置我們應(yīng)該提前用筆畫(huà)在上框鋼板上供長(zhǎng)期使用，可以很方便地將調(diào)壓紙板對(duì)準(zhǔn)畫(huà)在鋼板上的記號(hào)位置，然后用膠帶紙將其固定住。粘貼在鋼板上的調(diào)壓紙板的刀痕應(yīng)該和它下面的模切版上的鋼刀位置上下對(duì)齊設(shè)備維護(hù)與保養(yǎng)，后面需要局部補(bǔ)充壓力時(shí)，只需在該紙板上找到相應(yīng)的位置進(jìn)行補(bǔ)充即可。裝訂

　　（4）安裝壓痕線。
　　（5）綜合考慮版面鋼刀和鋼線的總長(zhǎng)度、所要模切的紙板厚度和硬度、膠條的硬度和面積等因素術(shù)語(yǔ)，大概設(shè)置一個(gè)壓力值，調(diào)節(jié)調(diào)壓機(jī)構(gòu)到合適的刻度。
　　（6）輸入第一張待模切的紙板，試壓檢查，然后再進(jìn)行壓力的校正調(diào)節(jié)。壓力的校正分為整體調(diào)節(jié)和局部調(diào)節(jié)兩種，需先調(diào)節(jié)整體壓力CTP，后調(diào)節(jié)局部壓力。
　　整體壓力調(diào)節(jié)：通過(guò)調(diào)節(jié)調(diào)壓機(jī)構(gòu)來(lái)控制，新購(gòu)進(jìn)的模切機(jī)壓力比較均勻，一般是將整體壓力調(diào)節(jié)到使70%-80%的切線能被切斷為止。由于模切版不管規(guī)格大小，總是在版框中靠前居中安裝的，靠前面、中間的部位受壓力的機(jī)會(huì)更多電子監(jiān)管碼，所以長(zhǎng)期使用后的模切機(jī)，其壓力分布往往很不均勻，無(wú)法像新機(jī)器那樣調(diào)節(jié)整體壓力并達(dá)到70%以上的切線被切斷，有的機(jī)器只能調(diào)到小部分切線被切斷，余下的大部分要靠局部調(diào)節(jié)來(lái)彌補(bǔ)。
　　局部壓力調(diào)節(jié)：局部壓力調(diào)節(jié)通過(guò)在粘貼于上框鋼板上的調(diào)壓紙板上的對(duì)應(yīng)位置粘貼適當(dāng)厚度的紙張來(lái)實(shí)現(xiàn)。如果模切機(jī)壓力分布不均勻程度比較嚴(yán)重噴墨，可以在局部粘貼厚度適當(dāng)?shù)募垙垼蝗绻皇悄骋坏稕](méi)切斷，則只在該刀所對(duì)應(yīng)的位置粘貼修正紙帶，通常修正紙帶有不同厚度的多種類(lèi)型，根據(jù)壓力不足的程度選用。通過(guò)多次試壓，反復(fù)地在調(diào)壓紙板上對(duì)局部壓力進(jìn)行補(bǔ)充噴墨印刷，以滿(mǎn)足在盡可能小的壓力下達(dá)到切斷紙板和壓痕的需要。